Le contrôle qualité n’est pas une activité de dernière minute qui décide comme par magie si une commande est bonne ou mauvaise. Il s’agit d’un plan permettant de vérifier les parties d’un produit qui comptent pour l’acheteur et le client final. Plus les exigences pertinentes sont écrites tôt, plus il est facile d’identifier un problème avant l’expédition.
Définir ce que signifie la qualité pour ce produit
Il n’existe pas de liste de contrôle universelle de la qualité. Un produit textile, un accessoire électronique, un jouet, un produit d’éclairage, un meuble ou un emballage peuvent chacun nécessiter des contrôles différents. Commencez par la description du produit et identifiez les caractéristiques qui comptent : quantité, dimensions, matériau, couleur, apparence, fonction, assemblage, composants, emballage, étiquettes et expérience d’utilisation du client.
Écrivez ce qui doit être vérifié et comment vous reconnaîtrez un résultat acceptable. Si une dimension est importante, enregistrez la cible et la tolérance acceptable. Si la couleur est importante, identifiez la référence approuvée. Si la fonction est importante, décrivez le test. Si l’emballage est important, indiquez ce qui doit être présent et protégé.
Utilisez le bon point de contrôle pour la question
Un exemple de contrôle permet de déterminer si une première version du produit répond au cahier des charges. Une vérification au stade de la production peut aider à identifier un problème avant que chaque unité ne soit terminée. Une inspection finale se concentre sur les produits finis et l’emballage par rapport aux critères convenus. Une visite d’usine ou de fournisseur peut répondre à un ensemble différent de questions locales sur une opération visible ou l’état d’un produit.
Le bon point de contrôle dépend du risque produit, de la personnalisation, de la quantité, du calendrier et de la décision que vous devez prendre. Plus de contrôles ne sont pas toujours meilleurs. Un contrôle défini au bon moment est plus utile qu’une réassurance générale en plusieurs points.
Préparer le brief d’inspection
Un dossier d’inspection doit inclure la version du produit, la quantité commandée, l’emplacement du fournisseur, l’étape de production, les exigences du produit, la méthode de test, les exigences d’emballage, des photos ou des références, les problèmes connus et ce qui devrait se passer si un problème est détecté.
L’inspecteur ou la personne de soutien locale ne devrait pas avoir à deviner ce qui compte. Une instruction vague telle que « vérifier soigneusement la qualité » peut produire un rapport vague.
Séparez les problèmes critiques des préférences
Toutes les observations n’ont pas la même importance. Un composant manquant, une fonction cassée, un bord dangereux, une taille de produit incorrecte ou des informations d’emballage erronées peuvent être critiques. Une légère variation de finition peut être importante ou cosmétique selon le produit et la marque. Définissez les catégories avant le contrôle afin que le résultat soutienne une décision claire.
Cela ne signifie pas que le fournisseur doit décider de ce qui est acceptable. Cela signifie que l’acheteur doit identifier ce qui compte suffisamment pour être vérifié et signalé.
Documenter clairement les preuves
Un rapport de qualité utile doit montrer ce qui a été vérifié, combien d’unités ou d’échantillons ont été observés, quels problèmes ont été détectés, des photos ou des mesures pertinentes et la relation avec les exigences convenues. Il convient également d’identifier ce qui n’a pas été vérifié ou n’a pas pu être confirmé.
La preuve ne résout pas automatiquement un désaccord commercial. Cela vous donne une base plus claire pour une prochaine conversation avec le fournisseur et les autres parties impliquées.
Comprendre ce que l’inspection ne peut pas faireUne inspection est un instantané des points de produit convenus à un moment donné. Il ne peut pas garantir que chaque unité est parfaite, qu’un produit répond à toutes les exigences légales ou du marché, qu’une expédition ne sera pas endommagée ultérieurement ou qu’un fournisseur agira de la même manière lors de commandes futures. Il doit faire partie d’un système plus large comprenant un briefing clair, un examen des échantillons, un enregistrement des communications et la préparation de l’expédition.
Une liste de contrôle qualité pratique
Avant la production ou l’inspection, demandez :
- Quelle est la version actuelle du produit approuvé ?
- Quels matériaux, dimensions, couleurs, fonctions et points d’emballage sont les plus importants ?
- Quelle utilisation ou fonction du produit doit être testée ?
- Quel défaut ou variation serait inacceptable ?
- Quelles photos, enregistrements ou mesures sont nécessaires ?
- Quelle étape convient pour le contrôle ?
- Qui décide de ce qui se passe si un problème est détecté ?
Explorez Support pour le contrôle qualité ou lisez le Guide de la liste de contrôle du contrôle qualité pour connaître l’étape suivante spécifique au produit. Si vous avez besoin d’une vérification locale, utilisez le Project Brief Builder pour indiquer le produit, l’emplacement du fournisseur, l’étape, les exigences et la décision nécessaire.
Utilisez cet article comme cadre de départ. Les détails de produit, destination, douane, tests et conditions commerciales doivent être vérifiés pour le projet réel avant de payer, produire, expédier ou vendre.