生産前に品質を定義する
重要な寸法、材料、色、機能、公差、ラベル、梱包、許容可能な欠陥を記録します。サプライヤーが優先順位を理解できるように、重要な要件を好みから分離します。
さまざまなチェックポイント
プロジェクトによっては、サンプル、材料、生産進捗状況、完成品、梱包、積み込みなどがチェックの対象となる場合があります。適切なタイミングは、製品、スケジュール、修正が遅れた場合の影響によって異なります。
問題の報告
有用なレポートでは、要件、観察された状態、証拠、影響を受ける数量、および提案された是正措置が特定されます。これは、バイヤーとサプライヤーが次に何が起こるかを決定するのに役立ちます。
Before you begin
Prepare the product brief, target quantity, destination market, timing, budget assumptions, and the specific decision you need help making.
A useful decision checklist
- 検査によってあらゆる欠陥を防ぐことができるのでしょうか?
- 出荷前検査とは何ですか？
- 検査だけでなく製品のテストも必要ですか?
What to do next
After the scope is clear, the next step is a written brief and a practical conversation about what Sourcing Ally should handle.
Connect the next decision
Use this page as part of a clearer sourcing plan.
Information on this page is general education, not legal, customs, tax, testing, or professional compliance advice. Requirements depend on the product and destination market and should be checked before you order or sell.