サンプルから本番環境に移行中です
承認されたサンプルと記載された製品詳細は、材料、寸法、機能、外観、ラベル、およびパッケージングの参考となるはずです。
品質管理ガイド
品質管理は工場で最終製品が製造される前に始まります。
有用な品質チェックでは、観察されたものを既知の基準と比較します。製品のバージョン、要件、欠陥の優先順位、パッケージング、および意思決定プロセスが明確であればあるほど、後のチェックがより有用になります。
01 / 役に立つとき
このガイドが役立つ場合
目に見えるリスクまたは機能的なリスクのある製品をお持ちの場合
壊れやすい品目、電子機器、繊維製品、カスタム製品、複数部品からなる製品、および小売用パッケージには、より具体的なチェックポイントが必要な場合があります。
出荷が近づいています
商品が工場から出荷される前に、買い手は何をチェックするのか、結果はどのように記録されるのか、そして誰が次の行動を決定するのかを知っておく必要があります。
02 / 証拠のパス
チェックの前に計画を立てる
品質管理は、サプライヤー、バイヤー、および現場サポートが同じ製品バージョンと同じ優先要件を比較する場合にさらに役立ちます。
承認された参照を定義する
現在の製品バージョンを図面、写真、サンプル、測定値、材料メモ、色、ラベル、パッケージ要件と関連付けます。
重要な要件を好みから分離する
すべての好みを同等に扱うのではなく、安全性、機能、規制上の疑問、顧客の使用、主要な外観、または出荷の準備に影響を与える点を特定します。
実用的なチェックポイントを選択する
プロジェクトによっては、サンプル、材料、生産の進捗状況、完成品、梱包、積み込みや引き渡しに関してチェックが役立つ場合があります。
調査結果を記録する方法を定義する
有用な記録は、要件、観察された状態、証拠、関連する場合は影響を受ける数量、未解決の質問、および必要な次の決定を特定します。
結果に基づいて誰が行動するかを決定する
チェックの前に、誰がレポートを受け取るのか、誰が再加工または出荷の決定を承認するのか、サプライヤーの応答がどのように記録されるのかを明確にしてください。
03 / 境界線
品質管理が保証しないもの
チェックはすべての単位について約束するものではありません
範囲、タイミング、製品へのアクセス、サンプル方法、および定義された要件は、観察できる内容に影響します。将来のすべてのユニットに欠陥がないことを保証する検査はありません。
車検とコンプライアンスは別物
品質チェックでは、定義された製品要件を遵守できます。これは、必要な臨床検査、法的アドバイス、認定、または仕向地市場のコンプライアンス評価に代わるものではありません。
レポートには購入者の決定が必要です
観察だけでは問題は解決されません。買い手とサプライヤーは、引き継ぎを受け入れるか、手直しするか、交換するか、調査するか、延期するかを決定する必要があります。
04 / 準備する
品質検査の前に準備してください
- 承認された製品とパッケージのリファレンス
- 重要な寸法、素材、機能、色、ラベル、パッケージの詳細
- 製品に関する重大な懸念事項、重大な懸念事項、および軽微な懸念事項の実用的なリスト
- 生産時期、数量、工場住所、予定チェック段階
- 調査結果を確認して次のアクションを承認するのは誰ですか
SOURCING ALLY
商品の準備ができる前に、品質に関する質問を定義します。
短いプロジェクト概要で、製品バージョン、優先要件、タイミング、品質チェックでサポートすべき決定を特定できます。